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時(shí)間: 2020-6-6????來(lái)源: 未知
工作服生產(chǎn)流程——面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)同時(shí),還應(yīng)測(cè)試進(jìn)入工廠的輔料,如松動(dòng)帶收縮率、粘合襯里、拉鏈平滑度等。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行,最終產(chǎn)品滿足客戶要求的重要
關(guān)鍵字:工作服檢測(cè) 工作服生產(chǎn)流程
1、工作服生產(chǎn)流程——面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)
面料進(jìn)廠后,必須對(duì)數(shù)量和外觀和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行計(jì)數(shù),以滿足生產(chǎn)要求。 在批量生產(chǎn)之前,必須先做好技術(shù)準(zhǔn)備,包括工藝單模板的制作和外套的制作,然后才能進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。 面料被切割和縫紉成半成品。一些紡織品是根據(jù)特殊技術(shù)的要求制成的。 例如,通過(guò)鎖眼釘扣的輔助工藝和整個(gè)加熱過(guò)程,對(duì)成衣沙的洗滌和起皺效果進(jìn)行檢查和包裝。
4、工作服生產(chǎn)流程——裁剪工藝要求
在裁剪前,應(yīng)根據(jù)模板繪制卸料圖紙。完整和合理的保存是卸料的基本原理。 裁剪過(guò)程中的主要過(guò)程要求如下:
(1) 注意避免缺陷。
(2) 不同批次的染色或砂洗面料應(yīng)分批切割,以防止同一件衣服的色差。 對(duì)于面料中的色差現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行色差分配。
(3)注意面料的直紋,以及衣物的絲縷方向是否符合天鵝絨面料的工藝要求(如天鵝絨燈芯絨)。 否則會(huì)影響衣服的顏色。
(4)對(duì)條紋面料進(jìn)行牽引時(shí),應(yīng)注意各級(jí)中線的對(duì)齊和定位,以確保上線的連貫性和對(duì)稱性。
(5)切割需要準(zhǔn)確的,線條光滑。 鋪層不應(yīng)太厚,面料上下層不應(yīng)偏離刀。
(6)根據(jù)模型對(duì)位標(biāo)記剪切刀刃。
(7)在使用圓錐形孔標(biāo)記時(shí),應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。 裁剪后,應(yīng)根據(jù)服裝規(guī)格對(duì)數(shù)量和測(cè)試片進(jìn)行計(jì)數(shù),并根據(jù)服裝規(guī)格將其捆綁在一起。
5、工作服生產(chǎn)流程——縫制縫制
縫紉是服裝加工的中心工序。根據(jù)風(fēng)格和工藝風(fēng)格,可分為機(jī)器縫紉和手工縫紉兩種。 在縫紉和加工過(guò)程中進(jìn)行管道操作。粘合襯里在服裝加工中的應(yīng)用是簡(jiǎn)化縫紉過(guò)程,防止服裝質(zhì)量的變形和起皺,對(duì)服裝造型起到一定的作用。 根據(jù)服裝面料和部件選擇和準(zhǔn)確掌握膠水的時(shí)間、溫度和壓力,大多數(shù)無(wú)紡布梭織品是基礎(chǔ)面料。 只有這樣才能取得更好的效果。
6、工作服生產(chǎn)流程——鎖眼釘扣
工作服中的鎖眼和指甲扣通常由機(jī)器制成。根據(jù)其形狀,它們分為平面和眼孔。睡孔常用于襯衫、裙子和其他薄衣服的產(chǎn)品。 鴿子眼孔主要用于厚厚的外衣,如夾克西裝。 應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)扣眼位置正確..
(2)扣眼尺寸與按鈕尺寸和厚度是否匹配。
(3)扣眼開(kāi)口是否被切斷。
(4)伸縮(彈性)或非常薄的服裝應(yīng)考慮使用鎖孔,以加強(qiáng)內(nèi)層。 按鈕的縫紉應(yīng)與醒目的位置相對(duì)應(yīng),否則會(huì)導(dǎo)致工作服的扭曲和傾斜,因?yàn)榭鄄辉试S。 在指甲扣時(shí),還應(yīng)注意指甲緊固件的數(shù)量和強(qiáng)度是否足以防止按鈕扣脫落。
7、工作服生產(chǎn)流程——整燙
人們經(jīng)常使用三點(diǎn)縫紉和七點(diǎn)縫紉來(lái)強(qiáng)調(diào)熱是工作服加工的重要過(guò)程。 避免以下現(xiàn)象:
(1)工作服表面的極光和燒焦是由于過(guò)度的熨燙溫度造成的。
(2)工作服表面留下小波紋皺紋和其他熱點(diǎn)。
(3)有熱泄漏。
8、工作服生產(chǎn)流程——成衣檢驗(yàn)
工作服的檢查應(yīng)貫穿于整個(gè)加工過(guò)程,如切割、縫紉、鎖眼、釘扣等。 在包裝和儲(chǔ)存之前,還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面檢查,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。成品試驗(yàn)的主要內(nèi)容是:
(1)是否與確認(rèn)型號(hào)相同。
(2)尺寸規(guī)格是否符合流程表和服裝的要求;
(3)縫紉是否正確;
(4)面料的工作服檢查是否正確;
(5)面料是否正確,面料上是否有缺陷;
(6)同一件工作服中是否存在色差;
(7)整個(gè)熨斗是否良好;
(8)粘合襯里是否牢固;
(9)線路是否已修復(fù);
(10)工作服配件是否完整;
(11)工作服上的尺寸標(biāo)志是否與實(shí)際貨物的內(nèi)容一致;
(12)工作服的整體形狀是否良好;
(13)包裝是否符合要求;
9、工作服生產(chǎn)流程——包裝入庫(kù)
工作服的包裝可分為懸掛和箱包兩種,一般為內(nèi)包裝和外包裝:
內(nèi)部包裝指的是一個(gè)或多個(gè)工作服在一個(gè)橡膠袋工作服的尺寸,這應(yīng)該與標(biāo)記在塑料袋上的包裝要求一致。 一些特殊風(fēng)格的工作服應(yīng)該在包裝中特別處理,比如皺紋工作服,以保持它們的形狀。外包裝通常根據(jù)客戶的要求或工藝指令包裝在紙箱中。 包裝形式一般有四種顏色混合代碼單色混合代碼。 在包裝時(shí),應(yīng)注意完整的顏色尺寸,準(zhǔn)確匹配。 在外盒上刷箱標(biāo)記客戶指的是運(yùn)輸港口箱號(hào)碼的原始來(lái)源,其他內(nèi)容與實(shí)際貨物一致。
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